电解铝阳极钢爪修复是长期困扰电解铝企业的重大技术难题。在生产过程中，钢爪腿由于受高温电解液腐蚀而逐步变细，而横梁主体部分通常保持完好，当钢爪腿腐蚀变细到一定程度时，就必须全部报废更换，钢爪亦成为电解铝企业一直采用人工电焊的方式修复，而以此法修复的钢爪，存在连接强度低、质量不稳定等问题，且修复效率低、劳动强度大，直接影响企业生产的效率、成本与稳定性。

公司检修车间党员干部本着为生产一线解决问题的态度带头开展技术攻坚，在保障维修过程安全的前提下，充分利用公司现有资源，经过四个月的研发和反复试验，最终打通了八爪阳极钢爪焊接、修复工艺流水线。自主研发的八爪阳极钢爪焊接、修复工艺流水线，有效解决了铝电解用碳阳极钢爪修复难题，实现了再制造钢爪的全截面熔焊，熔焊区组织纯净均匀，无气孔、夹杂和裂纹等缺陷。考虑到钢爪头切割时产生有毒、有害气体较严重，为满足环保要求、降低烟气粉尘对员工的身体伤害，创新增加除尘排烟设备，并根据等离子切割设备及锯切位置，加装旋转移动式除尘、排烟罩满足钢爪体维修焊接工况要求。以现在设计钢爪维修生产线设备、工装满足实现每月维修90组以上的维修效率，仅钢爪组维修费用年可节约100万余元。

八爪阳极钢爪焊接、修复工艺流水线的完成，既节约了钢爪维修费用，又历练了职工队伍技能水准。下一步，检修车间将一如既往的继续发扬创新精神，按照公司“质效提升年”工作要求，克服困难、理清工作思路，为公司生产经营和可持续发展积极贡献力量。